近日，資源庫從外媒獲悉，森海塞爾的Ambeo沉浸式音頻部門與3D打印技術(shù)公司Formlabs合作，開發(fā)一種快速、經(jīng)濟、以消費者為中心的定制化耳機解決方案，旨在生產(chǎn)價格適中的定制化耳機，以便在外出時更安全地貼合和改善噪音隔離。

3D打印耳機定制的流程大致為通過手機掃描獲取原始三維數(shù)據(jù)——根據(jù)前面獲取的數(shù)據(jù)設(shè)計對應(yīng)的耳機——通過3D打印機打印出來——二次裝配完成耳機成品。


Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音頻部門的合作具體制造過程是將從買家使用智能手機上的攝像頭掃描他們的耳朵開始。對于原型，開發(fā)人員利用Hearables 3D掃描應(yīng)用，在不到一分鐘的時間內(nèi)就得出了結(jié)果。然后，掃描結(jié)果被發(fā)送到基于云的機器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用統(tǒng)計建模將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為用戶特有的耳機設(shè)計，并將其轉(zhuǎn)發(fā)給Formlabs PreForm軟件，以準(zhǔn)備在Form3 3D打印機上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立體光刻技術(shù)，3D打印的耳塞精度很高，表面處理得異常光滑細致。原型耳塞以多種材料和顏色生產(chǎn)，包括首字母和徽標(biāo)，以實現(xiàn)額外的個性化。它們當(dāng)然不會像大多數(shù)消費類耳機所提供的圓頂狀耳尖一樣，它們被設(shè)計成可以推入耳道，以實現(xiàn)每個用戶獨一無二的安全和舒適的貼合。這不僅使耳機在運動時不易脫落，而且還能提高被動噪音隔離效果。

該項目的主要目的是想出一種可擴展的生產(chǎn)方法，以快速和經(jīng)濟的方式向買家提供定制的耳機。有了這樣的工作流程，買家可以在某一天提供他們獨有的掃描，第二天就可以將定制的貼身耳機送出，甚至可能在同一天送出。不過在現(xiàn)階段，還沒有任何消息表明，利用該流程的Sennheiser耳機將于何時上市，甚至是否會向消費者提供。

近日，資源庫從外媒獲悉，森海塞爾的Ambeo沉浸式音頻部門與3D打印技術(shù)公司Formlabs合作，開發(fā)一種快速、經(jīng)濟、以消費者為中心的定制化耳機解決方案，旨在生產(chǎn)價格適中的定制化耳機，以便在外出時更安全地貼合和改善噪音隔離。

3D打印耳機定制的流程大致為通過手機掃描獲取原始三維數(shù)據(jù)——根據(jù)前面獲取的數(shù)據(jù)設(shè)計對應(yīng)的耳機——通過3D打印機打印出來——二次裝配完成耳機成品。


Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音頻部門的合作具體制造過程是將從買家使用智能手機上的攝像頭掃描他們的耳朵開始。對于原型，開發(fā)人員利用Hearables 3D掃描應(yīng)用，在不到一分鐘的時間內(nèi)就得出了結(jié)果。然后，掃描結(jié)果被發(fā)送到基于云的機器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用統(tǒng)計建模將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為用戶特有的耳機設(shè)計，并將其轉(zhuǎn)發(fā)給Formlabs PreForm軟件，以準(zhǔn)備在Form3 3D打印機上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立體光刻技術(shù)，3D打印的耳塞精度很高，表面處理得異常光滑細致。原型耳塞以多種材料和顏色生產(chǎn)，包括首字母和徽標(biāo)，以實現(xiàn)額外的個性化。它們當(dāng)然不會像大多數(shù)消費類耳機所提供的圓頂狀耳尖一樣，它們被設(shè)計成可以推入耳道，以實現(xiàn)每個用戶獨一無二的安全和舒適的貼合。這不僅使耳機在運動時不易脫落，而且還能提高被動噪音隔離效果。

該項目的主要目的是想出一種可擴展的生產(chǎn)方法，以快速和經(jīng)濟的方式向買家提供定制的耳機。有了這樣的工作流程，買家可以在某一天提供他們獨有的掃描，第二天就可以將定制的貼身耳機送出，甚至可能在同一天送出。不過在現(xiàn)階段，還沒有任何消息表明，利用該流程的Sennheiser耳機將于何時上市，甚至是否會向消費者提供。