2022年4月14日，資源庫獲悉，瑞典跨國工程公司山特維克宣布開發(fā)一種新型可3D打印的硬質合金。該材料以前僅用于通過其他技術進行制造，具有獨特堅韌的鈷和碳化鎢基體結構，能夠滿足苛刻應用特性零件所需的耐用性。

山特維克表示，通過內部開發(fā)的工藝，它現(xiàn)在已經研制了一種新的硬質合金粉末，它可以更快地被3D打印成比其他鋼或合金生產的零件壽命“長達20倍”的物體。

事實上，在此之前，山特維克已與其子公司合作，開發(fā)了3D打印超級雙相不銹鋼零件，最近，它已開始在Boliden的礦山中試用3D打印，作為提高鉆機性能的一種手段部分。

山特維克使用其先前開發(fā)的超級雙相鋼3D打印優(yōu)化的海上葉輪，圖片來自山特維克。

“我們的粉末經過優(yōu)化，可打印外觀精美、效果良好的組件，并且適用于實際應用、苛刻的環(huán)境和批量生產，”山特維克增材制造首席產品經理Anders Ohlsson解釋道。 “同樣值得一提的是，3D打印硬質合金的能力大大加快了我們的上市時間。 原型制作過去需要6到12個月，而現(xiàn)在我們的交貨時間是幾周。”

這種粉末是通過一種未公開的“專利工藝”開發(fā)的，據(jù)說可以生產與以前相同的超堅固部件，同時還可以利用3D打印帶來的減少浪費和增加設計自由度。

“在您的業(yè)務中實施增材制造時，您基本上消除了所有以前的設計限制——使您能夠專注于根據(jù)運營需求和要求設計組件，而無需適應特定的形狀或形式，”O(jiān)hlsson 補充道。“到目前為止，硬質合金是3D打印零件中最堅硬的材料之一，即使不是最堅硬的材料?！?

使用山特維克硬質合金3D打印的部分零件，圖片來自山特維克。

為了展示其新粉末的潛在應用，山特維克將其3D打印應用到了拉絲筆尖中，作為最近研發(fā)項目的一部分。據(jù)該公司稱，該部件具有閉環(huán)螺旋冷卻通道，使其能夠在保持線材干燥的同時實現(xiàn)高效冷卻，這是“如果沒有增材制造是不可能實現(xiàn)的”。

山特維克的3D打印硬質合金拉絲筆尖，圖片來自山特維克。

展望未來，山特維克認為，這種材料的“極端耐用性”使其非常適合滿足“希望提高生產效率的行業(yè)”的需求，尤其是那些“在具有挑戰(zhàn)性的環(huán)境中運行”的行業(yè)。

2022年4月14日，資源庫獲悉，瑞典跨國工程公司山特維克宣布開發(fā)一種新型可3D打印的硬質合金。該材料以前僅用于通過其他技術進行制造，具有獨特堅韌的鈷和碳化鎢基體結構，能夠滿足苛刻應用特性零件所需的耐用性。

山特維克表示，通過內部開發(fā)的工藝，它現(xiàn)在已經研制了一種新的硬質合金粉末，它可以更快地被3D打印成比其他鋼或合金生產的零件壽命“長達20倍”的物體。

事實上，在此之前，山特維克已與其子公司合作，開發(fā)了3D打印超級雙相不銹鋼零件，最近，它已開始在Boliden的礦山中試用3D打印，作為提高鉆機性能的一種手段部分。

山特維克使用其先前開發(fā)的超級雙相鋼3D打印優(yōu)化的海上葉輪，圖片來自山特維克。

“我們的粉末經過優(yōu)化，可打印外觀精美、效果良好的組件，并且適用于實際應用、苛刻的環(huán)境和批量生產，”山特維克增材制造首席產品經理Anders Ohlsson解釋道。 “同樣值得一提的是，3D打印硬質合金的能力大大加快了我們的上市時間。 原型制作過去需要6到12個月，而現(xiàn)在我們的交貨時間是幾周。”

這種粉末是通過一種未公開的“專利工藝”開發(fā)的，據(jù)說可以生產與以前相同的超堅固部件，同時還可以利用3D打印帶來的減少浪費和增加設計自由度。

“在您的業(yè)務中實施增材制造時，您基本上消除了所有以前的設計限制——使您能夠專注于根據(jù)運營需求和要求設計組件，而無需適應特定的形狀或形式，”O(jiān)hlsson 補充道。“到目前為止，硬質合金是3D打印零件中最堅硬的材料之一，即使不是最堅硬的材料?！?

使用山特維克硬質合金3D打印的部分零件，圖片來自山特維克。

為了展示其新粉末的潛在應用，山特維克將其3D打印應用到了拉絲筆尖中，作為最近研發(fā)項目的一部分。據(jù)該公司稱，該部件具有閉環(huán)螺旋冷卻通道，使其能夠在保持線材干燥的同時實現(xiàn)高效冷卻，這是“如果沒有增材制造是不可能實現(xiàn)的”。

山特維克的3D打印硬質合金拉絲筆尖，圖片來自山特維克。

展望未來，山特維克認為，這種材料的“極端耐用性”使其非常適合滿足“希望提高生產效率的行業(yè)”的需求，尤其是那些“在具有挑戰(zhàn)性的環(huán)境中運行”的行業(yè)。