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博世聯(lián)手巴斯夫研制出首款3D打印陶瓷微反應器 

2022-07-13 07:06
全球領(lǐng)先的技術(shù)與服務供應商博世與卡爾斯魯厄理工學院(KIT)以及化工企業(yè)巴斯夫(BASF)成功研制出有史以來首款由先進陶瓷制成的3D打印微反應器。
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首次亮相的3D打印陶瓷反應器近年來,隨著微細加工技術(shù)的飛速發(fā)展,微反應器已廣泛應用于有機合成 、聚合反應、納米材料制備 等領(lǐng)域。微反應器中亞毫米級的流體通道有較高的比表面積,可顯著增強反應的傳熱和傳質(zhì)效應,降低反應條件,大大縮短了反應時間,提高產(chǎn)物收率和轉(zhuǎn)化率。
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隨著微反應器的快速發(fā)展和廣泛應用,微加工技術(shù)中常用的材料,如金屬、有機聚合物、玻璃和單晶硅等已經(jīng)無法滿足一些特殊反應的需求。陶瓷材料因具有較高的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,在高溫、高機械強度和重腐蝕等苛刻環(huán)境下,具有比金屬等傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。

陶瓷材料制備的微反應器不僅具備微化工技術(shù)的優(yōu)點,還便于催化劑的負載和實現(xiàn)氣液固三相反應。其中,陶瓷基微反應器的制備工藝中微結(jié)構(gòu)的成型是核心,然而陶瓷材料脆性較大難以進行機械加工,較強的耐腐蝕性導致刻蝕困難,其固有的特性使這些常規(guī)的微成型和微圖案加工技術(shù)難以直接應用,而且使用傳統(tǒng)模壓等方式制備陶瓷基微反應器工藝復雜、模具價格高、成型率低。此外,陶瓷基微反應器還存密封強度差、元件之間連接困難等問題。

3D打印技術(shù)(又稱增材制造)的出現(xiàn)突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)的約束,為實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)件制造提供了一種可能。相對于傳統(tǒng)的減材、等材制造方式,增材制造技術(shù)具有不增加成本,無需模具,就可制備出異形產(chǎn)品的特點。其最大的優(yōu)勢是能制備出傳統(tǒng)加工方式無法制備的復雜結(jié)構(gòu),實現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)化設計,從而高效實現(xiàn)材料與結(jié)構(gòu)的一體化、結(jié)構(gòu)與功能的一體化。
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陶瓷微反應器的橫截面

將3D打印技術(shù)應用到先進陶瓷的生產(chǎn)中,可制備復雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件,非常適合內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復雜的微反應器的生產(chǎn)。位于德國南部的博世初創(chuàng)公司博世先進陶瓷銷售經(jīng)理Klaus Prosiegel表示,“陶瓷3D打印技術(shù)實現(xiàn)了微反應器所需的優(yōu)異性能?!?
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