拐個彎，有人從牙科診所出來，就把3D打印機(jī)搬進(jìn)了眼鏡店，這是一條等待開墾的道路。

近日，奧地利3D打印解決方案制造商GENERA宣布推出了一款名為G1/F1 DLP 3D打印機(jī)和后處理系統(tǒng)，該產(chǎn)品專為眼鏡制造而設(shè)計。此外，他們還推出了Mission Eyewear平臺，旨在實(shí)現(xiàn)分布式3D打印眼鏡的制造。

該方案包含一個鏡框的設(shè)計文件，由知名眼鏡品牌以數(shù)字方式提供，配鏡師可以從配套的網(wǎng)站進(jìn)行數(shù)據(jù)下載。然后，再使用GENERA的G1/F1技術(shù)在其商店現(xiàn)場3D打印鏡框，并根據(jù)需要組裝配件（例如鏡腿和鉸鏈）完成鏡框的制造。

通過將漢高的"數(shù)字醋酸酯"材料與GENERA的G1/F1系統(tǒng)相結(jié)合，眼鏡制造迎來了新的時代：數(shù)字化系列產(chǎn)品按需生產(chǎn)，并在商店中實(shí)現(xiàn)完全自動化。此外，客戶還可以通過GENERA合作伙伴YourEyewear (YE)提供的在線工具設(shè)計和定制自己的眼鏡。

通過完全控制生產(chǎn)過程，眼鏡商能夠快速、輕松地響應(yīng)客戶需求，無需依賴外部倉庫或不可預(yù)測的供應(yīng)鏈，從而實(shí)現(xiàn)鏡架的按需生產(chǎn)。

看到這里，是不是也和我一樣，想到了一個類似的場景：3D打印在牙科診所的應(yīng)用，即將設(shè)備放置在門店中進(jìn)行現(xiàn)場打印。然而，這個市場在發(fā)展多年后已經(jīng)變得競爭激烈，一些頭部公司如浙江訊實(shí)科技、廣州黑格科技和蘇州錸賽智能已經(jīng)逐漸站穩(wěn)了腳跟。

據(jù)統(tǒng)計，2021年鏡架產(chǎn)品零售市場規(guī)模為309億元，預(yù)計2025年國內(nèi)鏡架產(chǎn)品零售市場規(guī)模將達(dá)到376億元。不久的將來，3D打印廠商或許也會考慮將目光投向眼鏡制造這個龐大的市場。如果這一概念得以實(shí)現(xiàn)，我們剛剛在牙科診所中見到的3D打印機(jī)或許也將同樣出現(xiàn)在眼鏡店。

但在我看來，路還很長，因?yàn)樵谶@個細(xì)分領(lǐng)域，3D打印的應(yīng)用還相對較少。除了我們之前報道過的3D打印眼鏡定制品牌佩極（BRAGI），很少有其他公司在這方面進(jìn)行探索。然而，佩極并非設(shè)備制造商，而是專注于應(yīng)用的公司。

以佩極為例，一起看看3D打印定制眼鏡的具體流程。

顧客進(jìn)入眼鏡店，使用佩極的「魔鏡」掃描生成面部的3D相關(guān)數(shù)據(jù)。通過虛擬試戴功能，顧客可以查看不同款式的眼鏡框在自己的臉上的效果。同時，驗(yàn)光師會根據(jù)顧客的視光參數(shù)提供建議。設(shè)計系統(tǒng)根據(jù)采集的面部模型，進(jìn)行鏡框的精確參數(shù)化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)「量臉定制」。使用3D打印技術(shù)制作眼鏡框，并進(jìn)行后處理和組裝。定制眼鏡制作完成后，顧客需要等待8-10天，就可以得到一副專屬的定制眼鏡。

這可能是目前3D打印在眼鏡制造中的最佳方案，就像3D打印照相館一樣。可以通過現(xiàn)場分散式數(shù)據(jù)收集，后臺云端自動處理，并在集中的生產(chǎn)工廠進(jìn)行制造和發(fā)貨。這種方式可以將成本降至最低，無論是門店的投資還是設(shè)備的利用率都能得到優(yōu)化。

總之，3D打印機(jī)走進(jìn)眼鏡店目前還處于探索階段，但同時也存在著機(jī)遇，這是一個藍(lán)海市場。

拐個彎，有人從牙科診所出來，就把3D打印機(jī)搬進(jìn)了眼鏡店，這是一條等待開墾的道路。

近日，奧地利3D打印解決方案制造商GENERA宣布推出了一款名為G1/F1 DLP 3D打印機(jī)和后處理系統(tǒng)，該產(chǎn)品專為眼鏡制造而設(shè)計。此外，他們還推出了Mission Eyewear平臺，旨在實(shí)現(xiàn)分布式3D打印眼鏡的制造。

該方案包含一個鏡框的設(shè)計文件，由知名眼鏡品牌以數(shù)字方式提供，配鏡師可以從配套的網(wǎng)站進(jìn)行數(shù)據(jù)下載。然后，再使用GENERA的G1/F1技術(shù)在其商店現(xiàn)場3D打印鏡框，并根據(jù)需要組裝配件（例如鏡腿和鉸鏈）完成鏡框的制造。

通過將漢高的"數(shù)字醋酸酯"材料與GENERA的G1/F1系統(tǒng)相結(jié)合，眼鏡制造迎來了新的時代：數(shù)字化系列產(chǎn)品按需生產(chǎn)，并在商店中實(shí)現(xiàn)完全自動化。此外，客戶還可以通過GENERA合作伙伴YourEyewear (YE)提供的在線工具設(shè)計和定制自己的眼鏡。

通過完全控制生產(chǎn)過程，眼鏡商能夠快速、輕松地響應(yīng)客戶需求，無需依賴外部倉庫或不可預(yù)測的供應(yīng)鏈，從而實(shí)現(xiàn)鏡架的按需生產(chǎn)。

看到這里，是不是也和我一樣，想到了一個類似的場景：3D打印在牙科診所的應(yīng)用，即將設(shè)備放置在門店中進(jìn)行現(xiàn)場打印。然而，這個市場在發(fā)展多年后已經(jīng)變得競爭激烈，一些頭部公司如浙江訊實(shí)科技、廣州黑格科技和蘇州錸賽智能已經(jīng)逐漸站穩(wěn)了腳跟。

據(jù)統(tǒng)計，2021年鏡架產(chǎn)品零售市場規(guī)模為309億元，預(yù)計2025年國內(nèi)鏡架產(chǎn)品零售市場規(guī)模將達(dá)到376億元。不久的將來，3D打印廠商或許也會考慮將目光投向眼鏡制造這個龐大的市場。如果這一概念得以實(shí)現(xiàn)，我們剛剛在牙科診所中見到的3D打印機(jī)或許也將同樣出現(xiàn)在眼鏡店。

但在我看來，路還很長，因?yàn)樵谶@個細(xì)分領(lǐng)域，3D打印的應(yīng)用還相對較少。除了我們之前報道過的3D打印眼鏡定制品牌佩極（BRAGI），很少有其他公司在這方面進(jìn)行探索。然而，佩極并非設(shè)備制造商，而是專注于應(yīng)用的公司。

以佩極為例，一起看看3D打印定制眼鏡的具體流程。

顧客進(jìn)入眼鏡店，使用佩極的「魔鏡」掃描生成面部的3D相關(guān)數(shù)據(jù)。通過虛擬試戴功能，顧客可以查看不同款式的眼鏡框在自己的臉上的效果。同時，驗(yàn)光師會根據(jù)顧客的視光參數(shù)提供建議。設(shè)計系統(tǒng)根據(jù)采集的面部模型，進(jìn)行鏡框的精確參數(shù)化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)「量臉定制」。使用3D打印技術(shù)制作眼鏡框，并進(jìn)行后處理和組裝。定制眼鏡制作完成后，顧客需要等待8-10天，就可以得到一副專屬的定制眼鏡。

這可能是目前3D打印在眼鏡制造中的最佳方案，就像3D打印照相館一樣。可以通過現(xiàn)場分散式數(shù)據(jù)收集，后臺云端自動處理，并在集中的生產(chǎn)工廠進(jìn)行制造和發(fā)貨。這種方式可以將成本降至最低，無論是門店的投資還是設(shè)備的利用率都能得到優(yōu)化。

總之，3D打印機(jī)走進(jìn)眼鏡店目前還處于探索階段，但同時也存在著機(jī)遇，這是一個藍(lán)海市場。