多特蒙德工業(yè)大學的研究團隊近期開發(fā)出一種針對3D打印機的新型噴嘴幾何結構，旨在顯著降低打印部件的各向異性。這項名為“凹槽噴嘴”的創(chuàng)新技術，通過優(yōu)化分層打印過程中各線束之間的連接，大幅提升了增材制造零件的整體性能。

目前，傳統(tǒng)FDM/FFF（熔融沉積成型/熔融長絲制造）打印機通常采用圓形噴嘴開口，擠出的線束橫截面呈橢圓形，導致打印結構中存在間隙，從而引發(fā)組件性能的各向異性。而全新的噴嘴幾何結構能夠讓擠出材料形成特定形狀，從而在水平方向和垂直方向上實現(xiàn)緊密無縫的接合。

該設計的一大亮點在于集成了導向裝置，可將新擠出的材料壓緊到相鄰的打印層或下方的層上，從而幾乎徹底消除了各線束之間的間隙。同時，這一原理還允許采用交替層打印的方式，進一步拓展了設計和制造的可能性。

這項技術在3D打印領域帶來了多項決定性優(yōu)勢。

首先，它能大幅提升打印部件的各向同性，使其機械性能在各方向上更加一致。此外，在打印過程中，擠出和壓實工序得以同步完成，提升了打印質量和效率。最為關鍵的是，該“凹槽噴嘴”具備模塊化改裝能力，可輕松應用于現(xiàn)有的FDM/FFF打印機，大幅降低改造成本，從而在現(xiàn)有的打印設備中得到廣泛應用，具備極高的產(chǎn)業(yè)推廣潛力。

多特蒙德工業(yè)大學的研究團隊近期開發(fā)出一種針對3D打印機的新型噴嘴幾何結構，旨在顯著降低打印部件的各向異性。這項名為“凹槽噴嘴”的創(chuàng)新技術，通過優(yōu)化分層打印過程中各線束之間的連接，大幅提升了增材制造零件的整體性能。

目前，傳統(tǒng)FDM/FFF（熔融沉積成型/熔融長絲制造）打印機通常采用圓形噴嘴開口，擠出的線束橫截面呈橢圓形，導致打印結構中存在間隙，從而引發(fā)組件性能的各向異性。而全新的噴嘴幾何結構能夠讓擠出材料形成特定形狀，從而在水平方向和垂直方向上實現(xiàn)緊密無縫的接合。

該設計的一大亮點在于集成了導向裝置，可將新擠出的材料壓緊到相鄰的打印層或下方的層上，從而幾乎徹底消除了各線束之間的間隙。同時，這一原理還允許采用交替層打印的方式，進一步拓展了設計和制造的可能性。

這項技術在3D打印領域帶來了多項決定性優(yōu)勢。

首先，它能大幅提升打印部件的各向同性，使其機械性能在各方向上更加一致。此外，在打印過程中，擠出和壓實工序得以同步完成，提升了打印質量和效率。最為關鍵的是，該“凹槽噴嘴”具備模塊化改裝能力，可輕松應用于現(xiàn)有的FDM/FFF打印機，大幅降低改造成本，從而在現(xiàn)有的打印設備中得到廣泛應用，具備極高的產(chǎn)業(yè)推廣潛力。