英國工程公司雷尼紹宣布將在法蘭克福2017年下半年發(fā)布一款多激光增材生產(chǎn)機器Renam 500Q四激光AM系統(tǒng)，據(jù)悉該系統(tǒng)遠遠快于單激光系統(tǒng)，RenAM  500Q將AM進程加速了四倍，可以提高最常見的機器平臺尺寸的生產(chǎn)力。

RenAM 500Q具有與標準單激光系統(tǒng)相同的精度和質(zhì)量，同時降低了每部分成本。雷尼紹認為，RenAM  500Q的速度和生產(chǎn)力的提高將使金屬AM對市場更具吸引力。
使用四個激光器，RenAM  500Q充分利用標準制造室規(guī)格，能夠同時構(gòu)建多達四件，或者在單個部件上同時工作，大大縮短打印時間。雷尼紹增材制造產(chǎn)品事業(yè)部營銷經(jīng)理羅賓•韋斯頓(Robin  Weston)解釋說：“小尺寸的多激光技術(shù)將擴大增材制造在新市場和應(yīng)用領(lǐng)域的吸引力?！?br /> 該系統(tǒng)的主要優(yōu)點為“大幅度降低成本，同時保持標準單一激光系統(tǒng)提供的質(zhì)量和精度”。

該系統(tǒng)遵循Renishaw的RenAM 500機器的發(fā)布，一年前在IMTS 2016上首次出現(xiàn)。 使用單個500 W激光器，RenAM  500根據(jù)零件幾何形狀和材料，每小時的速度高達1.52個立方 。其構(gòu)建體積為9.8×9.8×13.8英寸。

Renishaw除了Renam  500Q外，還開發(fā)了一個新的過程監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)連接室內(nèi)監(jiān)視器，激光傳感器，電流指示器和熔融金屬熔池的基于光的映射，從而實現(xiàn)3D打印部件的一致處理。走向序列化制造

雷尼紹機械的客戶包括定制的自行車制造商Robot Bike Co.和HiETA Technologies Ltd.，都用增材制造熱交換器。
憑借新的500Q系統(tǒng)，公司希望為尋求最終用戶零件增材生產(chǎn)的客戶提供解決方案。Weston總結(jié)說：“技術(shù)正在向應(yīng)用轉(zhuǎn)移，AM將在高質(zhì)量組件的序列化制造過程中促使生產(chǎn)經(jīng)濟化?！?div align="right">文章來源：3D打印在線

英國工程公司雷尼紹宣布將在法蘭克福2017年下半年發(fā)布一款多激光增材生產(chǎn)機器Renam 500Q四激光AM系統(tǒng)，據(jù)悉該系統(tǒng)遠遠快于單激光系統(tǒng)，RenAM  500Q將AM進程加速了四倍，可以提高最常見的機器平臺尺寸的生產(chǎn)力。

RenAM 500Q具有與標準單激光系統(tǒng)相同的精度和質(zhì)量，同時降低了每部分成本。雷尼紹認為，RenAM  500Q的速度和生產(chǎn)力的提高將使金屬AM對市場更具吸引力。
使用四個激光器，RenAM  500Q充分利用標準制造室規(guī)格，能夠同時構(gòu)建多達四件，或者在單個部件上同時工作，大大縮短打印時間。雷尼紹增材制造產(chǎn)品事業(yè)部營銷經(jīng)理羅賓•韋斯頓(Robin  Weston)解釋說：“小尺寸的多激光技術(shù)將擴大增材制造在新市場和應(yīng)用領(lǐng)域的吸引力?！?br /> 該系統(tǒng)的主要優(yōu)點為“大幅度降低成本，同時保持標準單一激光系統(tǒng)提供的質(zhì)量和精度”。

該系統(tǒng)遵循Renishaw的RenAM 500機器的發(fā)布，一年前在IMTS 2016上首次出現(xiàn)。 使用單個500 W激光器，RenAM  500根據(jù)零件幾何形狀和材料，每小時的速度高達1.52個立方 。其構(gòu)建體積為9.8×9.8×13.8英寸。

Renishaw除了Renam  500Q外，還開發(fā)了一個新的過程監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)連接室內(nèi)監(jiān)視器，激光傳感器，電流指示器和熔融金屬熔池的基于光的映射，從而實現(xiàn)3D打印部件的一致處理。走向序列化制造

雷尼紹機械的客戶包括定制的自行車制造商Robot Bike Co.和HiETA Technologies Ltd.，都用增材制造熱交換器。
憑借新的500Q系統(tǒng)，公司希望為尋求最終用戶零件增材生產(chǎn)的客戶提供解決方案。Weston總結(jié)說：“技術(shù)正在向應(yīng)用轉(zhuǎn)移，AM將在高質(zhì)量組件的序列化制造過程中促使生產(chǎn)經(jīng)濟化?！?div align="right">文章來源：3D打印在線